металлопрокат о компании ассортимент услуги справочник вакансии контакты
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Чехове
металлопрокат со склада Электроугли
металлопрокат со склада в Белгороде
металлопрокат со склада в Брянске
металлопрокат со склада в Владимире
металлопрокат со склада в Волгограде
металлопрокат со склада в Воронеже
металлопрокат со склада в Казане
металлопрокат со склада в Калуге
металлопрокат со склада в Краснодаре
металлопрокат со склада в Курске
металлопрокат со склада в Липецке
металлопрокат со склада в Махачкале
металлопрокат со склада в Нижнем Новгороде
металлопрокат со склада в Новотитаровской
металлопрокат со склада в Новочеркасске
металлопрокат со склада в Орле
металлопрокат со склада в Пензе
металлопрокат со склада в Пятигорске
металлопрокат со склада в Ростове
металлопрокат со склада в Санкт-Петербурге
металлопрокат со склада в Саранске
металлопрокат со склада в Саратове
металлопрокат со склада в Ставрополе
металлопрокат со склада в Твери
металлопрокат со склада в Туле
металлопрокат со склада в Ульяновске
металлопрокат со склада в Череповце

Rambler's Top100

Справочник


       
А

АГЛОМЕРАЦИЯ

[sintering, agglomeration] - термич. процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.) — составных частей металлургич. шихты путем их спекания с целью придания формы и свойств, необходимых для плавки. Спекание - непоср. слипание отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерата. Тепло для спекания возникает от горения углеродистого топлива, добавляемого в кол-ве 6-7 мае. % к аглошихте, либо от окисления сульфидов, если а. подвергаются сернистые рудные концентраты.
Осн. исх. материалы для а.: мелкая сырая руда (8-10 мм) и ее концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отд. случаях - мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). А. чаще ведут на колосниковых решетках с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь шихту на решетке при последовательном горении топлива в ее слоях. На рис. схематично приведены движение зоны горения и распределение темп-ры по высоте спекаемого слоя в ходе а. в чаше-вой аглоустановке. Для устойчивого процесса горения и получения качеств, агломерата шихта должна быть максимально однородной и газопроницаемой. Более 95 % агломерата используется в ЧМ для плавки в доменных и ферросплавных печах. В ЦМ агломерат применяется в А1-, Ni-, Pb-произ-вах. Впервые пром. произв-во железорудного агломерата было освоено в начале XX в. (США):

агломерация на комбинированном топливе |sintering with combined fuel] — с дополнит, обогревом спекаемого слоя нагретым воздухом или пламенем газовых горелок, установл. на первой трети длины аглоленты непосредственно за зажигательным горном (разработана В. Шумахером в 1916 г., Германия). Улучшается кач-во верх, части пирога агломерата. Возможна замена части дефицитной коксовой мелочи дешевым газовым топливом;

агломерация под давлением [pressure sintering] — агломерация с подачей сжатого воздуха сверху к спекаемому слою (предложена В. В. Лизуновым в 1929 г.). Резкое увеличение скорости фильтрации воздуха позволяет интенсифицировать горение твердого топлива и теплопередачу, повышая произв-ть аглоуста-новки (при 2 ат. над слоем) в 8-10 раз. Обеспечивается возможность спекания слоев шихты высотой до 1,5 м. Процесс отработан в лабораторных условиях: существует несколько проектов конвейерных и карусельных машин для спекания под давлением. Недостатком метода являются высокие энергетич. затраты на сжатие подаваемого к аглоустановке дутья;

агломерация с пульсирующим вакуумом
[pulsatile vacuum sintering] - агломерация с ритмич. изменением вакуума для турбулиза-ции движения газового потока в спекаемом слое (предложена А. Харитоновым в 1967 г.). В горловины вакуум-камер устанавливают вращающиеся «мотыльки», изменяющие сечения прохода газов с частотой 1,5-4 Гц. Произв-ть установки увеличивается на 8-10 %, объем вредных выбросов снижается на 30 %;

двухзонная агломерация [two-zone sintering] - технология агломерации руд, предложенная А. П. Николаевым (1929 г.), заключ. в укладке на колосниковую решетку слоя шихты и его зажигании газовой горелкой (рис., а), затем в укладке верхнего слоя шихты и его зажигании (рис., б), что позволяет осуществить одноврем. движение двух зон горения тв. топлива и увеличить произв-ть установки. В действит-сти (рис., в) ниж. зона горения, получая сверху газы, содерж. лишь 3— 4 % О2, гаснет из-за нехватки кислорода. Дополнит, обогащение воздуха кислородом (рис., г) до > 40 % О2, предложенное Е. Ф. Вегманом (1968 г.), увеличивает произв-ть установки в 3—3,5 раза. (См. тж. Кислородная агломерация);

кислородная агломерация [oxygen sintering] — агломерация с подачей к спекаемому слою обогащ. кислородом воздуха. Первые опыты проведены Е. Войсом и Р. Уайддом в 1952 г. (Англия). Применение кислорода вместо воздуха при однозонном спекании увеличивает произв-ть аглоустановки в два раза, а при двухзон-ном — в 3—3,5 раза. Степень использования кислорода 70-80 %, СО2:СО = 9-И 1 в отходящих газах, что позволяет получать качественный агломерат при экономии коксовой мелочи.

Смотрите также:

Все разделы словаря

ГОСТы
Буквенные и        цифровые
       обозначения стали


Стержневая арматура
Сталь листовая
Уголки
Швеллеры
Балки двутавровые
Применение сталей
Переводные таблицы        весов
Профнастил
Аналоги сталей
Словарь

Расчет железнодорожного тарифа для перевозок металла

Система слежения за вагонами

Карта железных дорог

Телефон в Москве:
(495) 727-07-82

о компании ассортимент металлобазы услуги справочник вакансии
© "Металлоторг" - металлургический словарь - Агломерация, (495) 727-07-82
METAL TOP10