металлопрокат о компании ассортимент услуги справочник вакансии контакты
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Чехове
металлопрокат со склада Электроугли
металлопрокат со склада в Белгороде
металлопрокат со склада в Брянске
металлопрокат со склада в Владимире
металлопрокат со склада в Волгограде
металлопрокат со склада в Воронеже
металлопрокат со склада в Казане
металлопрокат со склада в Калуге
металлопрокат со склада в Краснодаре
металлопрокат со склада в Курске
металлопрокат со склада в Липецке
металлопрокат со склада в Махачкале
металлопрокат со склада в Нижнем Новгороде
металлопрокат со склада в Новотитаровской
металлопрокат со склада в Новочеркасске
металлопрокат со склада в Орле
металлопрокат со склада в Пензе
металлопрокат со склада в Пятигорске
металлопрокат со склада в Ростове
металлопрокат со склада в Санкт-Петербурге
металлопрокат со склада в Саранске
металлопрокат со склада в Саратове
металлопрокат со склада в Ставрополе
металлопрокат со склада в Твери
металлопрокат со склада в Туле
металлопрокат со склада в Ульяновске
металлопрокат со склада в Череповце

Rambler's Top100

Справочник


       
А

АГРЕГАТ

(от лат. aggrego — присоединяю) [plant (line, unit, machine, mill)] - 1. Сборочная ед., обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей или изделия в целом и способностью выполнять определенные функции в изделии или самостоятельно. 2. Механическое соединение неск. машин, станов или устройств, работающих в комплексе (напр., многоклетевой прокатный стан). 3. См. Металлургический агрегат:

агрегат горячей прокатки периодических профилей [die-rolling mill] - металлургич. а. для произ-ва периодич. профилей круглого сечения. Осн. оборудование этого а. - трехвалко-вый стан поперечно-винтовой прокатки, валки которого расположены под углом 120. Стан состоит из привода, толкателя заготовки, приемного стола, гидравлического цилиндра нажимного механизма, устройства для зажима полупродукта, копировального устройства. Для производства осесимметричных изделий диаметром от 5-12 до 135—220 мм и длиной 700-5100 мм;

агрегат для прямого получения железа [DR(direct reduction) plant] - агрегат (3.) для получения железа непосредственно из руды, минуя стадию выплавки чугуна с. использованием кокса. Соврем, а. п. п. ж. применяются при произв-ве губчатого железа и жидкого металла. Классификация по конструктивному оформлению: шахтная печь, вращающаяся трубчатая печь, периодически действующие реторты со стационарным фильтрующим слоем шихты, печь с наружным обогревом, туннельная (проходная) печь, конвейерная машина (типа аглоленты). Наиб, распространены про-тивоточные двухзонные шахтные печи Мид-рекс для металлизации окатышей газом при 680-900 'С и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны восстановления включает скруббер, двухступенчатый компрессор и конверсионную установку рекуперативного типа. На крупнотоннажных печах Мидрекс вместо зоны охлаждения устанавливают три пресса горячего брикетирования губч. железа. Макс, произв-ть печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстановления окатышей твердым углеродом (при 1000-1100 °С) — противоточная вращающаяся трубчатая печь (процесс СЛ-РН), отапливаемая углем или мазутом. Производительность наиболее крупной вращающейся печи (D = 125 м, В = 6 м) 360 тыс. т/год. А. можно использовать в комплексе с плавильным агрегатом (дуговой электропечью, печью-газификатором) при произ-ве жидкого металла (процессы «Strategic UD», «Kavasaki Steel» и др.);

агрегат комплексной обработки стали (АКОС) [complex steel treatment plant] - мно-гофункцион. установка, включающая разнообразный набор оборудования, позволяющего выполнять в сталеразливочном ковше доводку металла по хим. составу введением кусковых ферросплавов, раскисление, модифицирование и микролегирование с использов. порошкообразных материалов и продувки газами, стабилизацию темп-ры, включая подогрев, в ряде случаев вакуумирование и др. технологич. операции рафинирования стали. Комплексная обработка стали с использов. АКОС развивается в России и за рубежом по двум схемам: на основе модульной системы, при к-рой отдельные операции выполняются на разном оборудовании при транспортировке ковша с обрабатыв. металлом и на основе универс. системы, сочетающей неск. видов внепечной обработки в неподвижном ковше. Осн. преимущ. первой системы - могут использоваться не все модули, входящие в систему, а только те, которые необходимы для обеспечения треб, уровня кач-ва стали. Достоинство универс. системы - значительно меньшая общая продолжит-ть внепечной обработки. С этой же целью и при модульной системе широко используют совмещение тех-нологич. операций внепечной обработки, (см. тж. ВАД-процесс, АП-процесс);

агрегат непрерывного отжига [continuous annealing line] — установка для проведения светлого (безокислительного) рекристалли-зационного отжига полосы или ленты с использованием проходной печи. Наиболее высокопроизводительным (до 60 т/ч) является а. н. о. для производства холоднокатаной отожженной полосы из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. и автолиста. Такой тип а. н. о., разработан в начале 1970-х годов в Японии фирмами «Ниппон Стил» и «Нип-пон Кокан». На нем осуществляются: ТО, дрессировка, правка, промасливание, резка полос. В проходной башенной печи реализуется двухступенчатый отжиг. По сравнению с отжигом в колпаковых печах отжиг на а. н. о. более дешев и обеспечивает возможность ТО при наиболее высоких температурах вследствие исключения сваривания витков. Вследствие стабильного теплового режима металл, прошедший обработку на а. н. о., более изотропен по структуре и механическим свойствам;

агрегат печной сварки [forge welding mill] -металлургич. а. для изготовления газоводопроводных прямошовных сварных труб диам. 6— 114 мм из штрипса толщиной 1,8-5 мм включает разматыватель рулонов, правильную и стыкосварочную машины, петленакопители, нагревательную печь, формовочно-свароч-ное устр-во, отрезное устройство, холодильник, калибровочно-редукционный стан;

агрегат полирования полос и лент [strip polishing line] — линия, состоящая из разматы-вателя, моталки, протира, полиров, устройств и выходной моталки. В качестве полировальных устройств используют полировальные машины барабанного типа с абразивными бесконечными лентами на бумажной основе (зернистость абразива 300-400) или вращающиеся матерчатые круги. Полиров, металл сматывают в рулон с прокладкой бумажной ленты;

агрегат поперечной резки [cut-up line] — агрегат (2.) для резки рулонных полос на листы мерной длины состоит из накопителя рулонов, разматывателя с отгибателем переднего конца полосы, гильотинных ножниц, задающего и правильного устр-в, летучих ножниц и пакетир. устр-ва;

агрегат продольной резки [slitting line] -агрегат (2.) для резки рулонных полос на более узкие полосы или ленты, сматываемые в рулоны, состоит из накопителя рулонов, разматывателя с отгибателем переднего конца полосы, гильотинных ножниц, задающего устр-ва, дисковых ножниц и моталки;

агрегат сварки двухшовных труб [double-seam tube-welding line] — предназначен для сварки труб с двумя продольными стыками; состоит из сборочного устр-ва, цепного толкателя, двух входных подающих клетей, сварочной клети, двух выходных тянущих клетей и одной овализир. клети, внутр. оправки, проходящей через все клети;

агрегат шлифования полос и лент [strip grinding line] — линия, состоящая из разматывателя, моталки и 2—4 станков (шлифовальных кабин) барабанного типа с бесконечной абразивной лентой. Барабаны с лентой располагают по ходу полосы сверху и снизу ее попеременно. Скорость движения абразивной ленты 10-30 м/с. Скорость перемещения металла 0,04—0,4 м/с. Шлифование ведут с подачей масла. Скорость съема металла — до 0,1 кг/с. За проход обычно снимают до 0,01 мм на сторону. Смотка обработ. полосы возможна с использованием прокладочной бумага. Обрабат. полосы толщиной 0,3—1,5 мм;

комбинированный агрегат резки [combined shearing line] - агрегат (2.), для поперечной и/или продольной
разрезки рулонных полос; состоит из машин, входящих в состав агрегатов продольной и поперечной резки;

литейио-прокатный агрегат [casting & rolling line (plant, module] - сочетающий произв-во непрерывнолитой заготовки с последующей ее (непрерывной) прокаткой;

металлургический агрегат [metallurgical plant, furnace or other unit] (адекватного английского термина нет. — Прим. перев.) — совокупность конструктивно связанных технологич. оборудования и устр-в, обеспечивающая проведение комплексного металлургач. процесса в условиях массового и поточного произ-ва. М. а. имеет более высокие показатели по про-изв-ти, энергоемкости и кач-ву продукции, позволяет более эффективно решать вопросы автоматизации произ-ва и охраны окружающей среды;

непрерывный закалочно-травильный агрегат [continuous quenching and pickling line] — установка для смягчающей термической обработки и удаления окалины с горяче- и холоднокатаных полос из коррозионностойких сталей; состоит из нескольких проходных печей и ванны электролитического травления с горячим раствором сульфата натрия и электродами (напряжение 5—30 В). При выходе металла из печи возможна его обработка распыленными струями 3-10%-ного раствора щелочи для облегчения травления в ванне;

непрерывный травильный агрегат (НТА)
[continuous pickling line] — установка для травления свариваемых встык полос и лент из рулонов, состоит из разматывателя, тянущих роликов, правильной машины (окалиноломате-ля), ножниц поперечной резки, сварочной машины, петлевой ямы, травильных и промывочных ванн, сушильного устройства, ножниц поперечной резки и дисковых, моталки. Современный НТА - комплекс от трех до пяти травильных ванн общей длиной 100-120 м. Скорость движения полосы в НТА 50—300 м/мин. Наиболее распространены НТА с использованием для травления растворов H2S04. Однако все большее распространение, особенно для углеродистой листовой стали, получает способ травления в р-рах НС1 из-за меньшего перехода осн. металла в р-р, более высокого кач-ва поверхности у травленой полосы, более длит, сохранения травильного р-ра, меньшей тенденции к водородному охрупчиванию стали;

профилегибочный агрегат [roll forming line] - установка для получения гнутых профилей методом профилирования из горяче- и холоднокатаной полосы или листа. П. г. а. для про-изв-ва профилей из листа включает задающее устройство, группу формующих клетей, промасливающую машину и укладчик профилей. При использовании рулонного материала в п. г. а. входят транспортер рулонов, разматыватель, ролико-правильная машина (р. п. м.), летучие ножницы для резки полосы на листы, группа клетей, промасливающая машина и укладчик профилей. На п. г. а, действующем в бесконечном режиме, входная сторона включает двухпозиционный разматыватель, р. п. м., гильотинные ножницы, сты-косварочную машину, гратосниматель, петлевое устройство, вторую р. п. м., пресс для перфорации полосы и смазочное устр-во. На выходной стороне дополнительно установлены летучие ножницы с профильными ножами, правильно-калибровочные клети и летучая пила для резки закрытых профилей;

сталеплавильный агрегат непрерывного действия [continuous steelmaking furnace] — типа подовой печи с неск. камерами для получения стали из чугуна продувкой его кислородом при непрер. заливке чугуна с одного торца агрегата и выпуске стали — с другого;

совмещенный агрегат [combined (in-line) plant (line)] - установка, на которой последовательно выполняют две и более техноло-гич. операции (напр., литейно-прокатный агрегат). При производстве холоднокатаной листовой стали используют следующие с. а.: травления и холодной прокатки (иногда с введением правки растяжением с изгибом); холодной прокатки, непрер. отжига и дрессировки; травления, холодной прокатки, непрер. отжига и дрессировки; дрессировки, правки и резки. Преимущ. с. а.: повышение произв-ти, уменьшение калит, и эксплуатац. расходов, сокращение обслуживающего персонала, повышение кач-ва и увеличение выхода годного;

теплотехнический агрегат [heat furnace (unit, plant)] (адекватного английского термина нет. - Прим. перев.) — конструктивно объединенный комплекс устройств и оборудования. Пример: парогенератор в виде энергетич. котельного агрегата, обогреваемого за счет сжигания топлива в топке, или котла-утилизатора, обогреваемого отходящими газами метал-лургич. печей, или др. энергетич. установка. В состав таких т. т. а. входят испарительные поверхности нагрева, системы хим. подготовки, подачи и циркуляции воды, устр-ва для подогрева воды и воздуха, каркас с системой трубопроводов и арматуры для воды и пара, приборы контроля и автоматики;

теплотехнологический агрегат [heat process furnace (unit, plant)] (адекватного английского термина нет. - Прим. перев.) - металлур-гич. агрегат, в котором ход технологич. процесса определяется условиями теплообмена, что характерно для печей-теплообменников с горячим ограждением — футеровкой или для рефлекторных (оптических) печей с холодным ограждением;

трубопрокатный агрегат [tube-rolling mill] — агрегат (2.) предназначен для получения труб горячей прокаткой; обычно включает прошивной, раскатной, калибровочный (или редукционный) станы, а в отдельных случаях и обкатной стан или элонгатор. Т. п. а. обычно классифицируют по способу получения черновой трубы (способу раскатки гильзы в трубу). Наиболее широко применяют т. п. а. с автоматическими (тандем), непрерывными, пи-лигримовыми, раскатными винтовой прокатки, реечными, планетарными станами и тру-бопрофильными прессами.
К наименованию т. п. а. обычно добавляют числа, характеризующие максимальный и минимальный диаметр прокатываемых труб, напр. ТПА 140, 250, 400 или 4-10", 30-102, 50-200 и т.д. В первых трех случаях числа указывают максимальный диаметр труб, производимых на а. с автомат, станом, в остальных трех — сортамент прокатываемых труб соответственно на а. с пилигримовым, непрерывным и трехвалковым раскатным станами;

трубопрофильный прессовый агрегат [extruding-press line] — агрегат (2.) для получения бесшовных труб (диаметром 30—250 мм с толщиной стенки 2,5-25 мм), трубчатых и профильных изделий из цв. металлов и трудноде-формир. (малопластичных) сплавов; включает нагреват. печь, вертик. механич. пресс для прошивки отверстия в заготовке, горизонт, гидравлич. пресс для прессов, (выдавливания) трубы через очко матрицы, редукционный стан, моталку, правильную машину и др. отделочное оборудование;

трубосварочный агрегат [tube-welding mill] - агрегат (2.) предназначен для произ-ва прямо- и спиральношовных сварных труб диаметром 6—2020 мм и толщиной стенки 0,1—25 мм путем формования листов или полос в трубную заготовку с последующей сваркой ее кромок. Состоит из разматывателя (при использовании рулонной полосы в кач-ве заготовки), формовочного стана, сварочного узла, калибровочного стана, а в отд. случаях имеет устр-ва для ТО и отделки.

Смотрите также:

Все разделы словаря

ГОСТы
Буквенные и        цифровые
       обозначения стали


Стержневая арматура
Сталь листовая
Уголки
Швеллеры
Балки двутавровые
Применение сталей
Переводные таблицы        весов
Профнастил
Аналоги сталей
Словарь

Расчет железнодорожного тарифа для перевозок металла

Система слежения за вагонами

Карта железных дорог

Телефон в Москве:
(495) 727-07-82

о компании ассортимент металлобазы услуги справочник вакансии
© "Металлоторг" - металлургический словарь - Агрегат, (495) 727-07-82
METAL TOP10