металлопрокат о компании ассортимент услуги справочник вакансии контакты
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Питере
металлопрокат со склада в Белгороде
металлопрокат со склада в Воронеже
металлопрокат со склада в Липецке
металлопрокат со склада в Ростове
металлопрокат со склада в Ульяновске
металлопрокат со склада в Пензе
металлопрокат со склада в Саратове
металлопрокат со склада в Нижнем Новгороде
металлопрокат со склада в Туле
металлопрокат со склада в Калуге
металлопрокат со склада в Орле

Rambler's Top100

Справочник


       
С

СТАН

[mill]:
балочный стан [beam mill] — универс. с. для гор. прокатки широкополочных балок (специ-ализ. с.) или балок, крупносорт. профилей и др. (комбинир. с.) из катаных блюмов или непрерывнолитых заготовок как профильных, так прямоуг. и квадрат, сеч. Б. с. обычно имеет 3—8 клетей, в т.ч. универс., у к-рых горизонт, приводные (диам. ок. 1500 мм) и вертик. холостые (диам. ок. 1100 мм) валки располож. в одной плоек. 6-клет. б. с. 1300 отечест. конструкции вкл. обжимную реверс. 2-валк. клеть, две реверс, гр. клетей, каждая из к-рых сост. из универс. и вспомогат. двухвалк. клетей, и чист, универс. клети. Во вспомогат. оборуд. б. с. входят нагреват. печи с шагающ. балками, пилы гор. резки, холодильники, правильные машины и агрегаты отделки. Получают рас-простр. непрер. б. с. В состав черновой гр. не-прер. б. с. входят окалиноломатель, обжим, реверс. 2-валковая клеть и две нереверс. 2-валковые клети. Черновая гр. может иметь тж. неск. универс. клетей;

балочный сварочный стан [welded-beam mill] — с. для произ-ва широкополочных балок из рулон, полос, стали сваркой; сост. из линий: подгот. стенки, полок, сварки балок с фор-мов.-свар. оборуд. и устр-вом для удал, грата, правильной машины и агрегата резки;

бандажепрокатный стан [tire mill] — с. для гор. прокатки бандажей ж.-дорожных колес; включает два вертик. валка: наруж. профильный для формир. реборды и внутр. гладкий, два конич. валка, оси к-рых распол. в одной пл-ти с вертик. и направл. под углом к пл-ти бандажа, и четырех направл. роликов. Конич. валки служат для обеспеч. треб. вые. бандажа. Привод, явл. наруж. и конич. валки. Прокатка идет при вращ. бандажа в горизонт, пл-ти с перемещ. внутр. валка от гидравлич. подающего механизма. По мере раскатки бандажа каретка с конич. валками перемещ. в горизонт, направл.;

волочильный стан [drawbench] — машина для обраб. металла волочением, сост. из раб. инструмента — волоки и устр-ва, обеспечив, движение обрабатыв. металла через волоку. В состав в. с. входят тж. ряд вспомогат. устр-в для механиз. и авгоматиз. произ-ва. В завис, от принципа работы тянущ, устр-ва в. с. подразд. на с. одно- или многониточ. с прямолин. движ. обрабатыв. металла и с. с наматыв. обратыв. металла (барабанные). Первые примен. преимущ. для получ. прутков и труб, а вторые — проволоки и фасон, профилей, сматыв. в бунты. Прямолин. станы различ. по принципу действия гл. привода на цепные, гидравлич., канат, и непрер. (т.н. траковые). Барабанные в. с. подразд. на однократ. — с одним ведущим (тянущим) барабаном, в к-рых волоч. металл протягив. через одну волоку, и многократ. — станы с неск. барабанами, в к-рых металл одноврем. подверг, волоч. через ряд последо-ват. установл. волок. Многократ. в. с. м. б. со скольж. проволоки (по корпусу тягового барабана) и без скольж., в к-рых синхрониз. скор. тяг. барабанов осуществл. поср. натяжных устр-в м-ду тяг. барабанами и последующими волоками, образ, петли из протягив. проволоки. В. с. хар-риз. диам. ведущ. барабана, сост. от 150 до 2800 мм. Уд. усилие волоч., развив, в. с., 1,0-2,5 ГПа;

деталепрокатный стан [parts-rolling mill] — с. (1.) поперечно-винт. прокатки для получ. круг, заготовок перем. сеч. (валов, осей, роликов и пр.), прокаткой в трех конич. или диск, валках, распол. в раб. клети под 120° один к др. и снабж. гидравлич. нажим, устр-вом, обес-печ. синхр. перемещ. валков относит, оси прокатки по зад. закону. В России деталепрокат. с. разных конструкций были созданы в 1950— 1960-х гг. под руководством акад. А. И. Цели-кова;

дрессировочный стан [skin-pass mill, temper mill] — одно- или двухклет. прок. с. для дрессировки лист, проката;

зубопрокатный стан [gear-rolling mill] — специализир. двухвалковый стан с зубч. валками для гор. прокатки зубч. колес и звездочек;

калибровочный стан [sizing mill] — 1. Трубопрокат. с. для калибров. (2.) По диам. без оправки труб в линии агрегатов гор. прокатки; может включать 1—7 раб. клетей. Типовой калибровоч. стан сост. из двухвалк. клетей, рас-полож. одна относит, др. под 90°. Привод — с горизонт, или наклон, располож. двигателей. 2. Волочильный стан для хол. калибров. (1.) прутков и профилей для повыш. точн. их размеров;

колесопрокатный стан [wheel-rolling mill] — прокатный с. для гор. раскатки диска с ободом и гребнем при произ-ве цельнокат. колес из предварит, профилиров. на прессе заготовки;

кольцспрокатный стан [ring-rolling mill] — с. для гор. прокатки колец диам. 200-6000 мм, напр, для подшипников и колесных бандажей. К. с. для получ. кольц. заготовок из прутка включ. устр-во для резки прутков, нагре-ват. индукц. устр-во, устр-во для зацентровки прутка, двухвалк. прошив, с., трехвалк. с. поперечно-винт. прокатки с валками, имеющими винт, калибр. Для раскатки (прокатки) бесшов. колец в откр. калибрах использ. одно- и двухклетевые станы горячей прокатки. Обычно к. с. включ. наруж. (приводной) и внутр. (холостой) гл. валки и центрир. ролики для стабилиз. заготовки при прокатке и придания кольцу прав, формы. При прокатке небольших колец использ. ротор, схему с неск. внутр. валками (оправками) на поворот, столе. Для прокатки колец сред, (наруж. диам. до 500 мм) и больших (наруж. диам. до 6000 мм) размеров наиб, распростр. конструкция к. с. с привод, или холост, конич. торцев. валками, обжим, кольцо по высоте. В состав соврем, к. с., прокатных клетей, входят прошивной и калибровочный прессы для получ. заготовки, нагреват. и закалоч. печи, конвейеры, подъемники, кантователи и др. оборуд. Сортамент к. с. включ., кр. колец, бандажи, колеса, фланцы и т.д.;

Круппа-Платцера стан [Krupp-Platzer mill] — листопрок. с. хол. периодич. прокатки (пре-имущ. цв. металлов и сплавов) с возвр.-по-ступат. движ. четырехвалк. клети с большими обжатиями за проход;

маятниковый стан [pendulum mill] — с. гор. или хол. прокатки, в к-ром вращ. раб. валки закрепл. на концах рычагов и соверш. качат. движ. В момент схождения раб. валков м-ду ними задающим механизмом медл. проталкив. заготовка. Прокатка идет при движ. валков в обоих направлениях. Примен. для гор. и хол. прокатки полосы и заготовок гл. обр. трудно-деформир. металлов и сплавов. Интенс. разогрев металла в очаге деформ. уменьш. сопро-тивл. деформации металла и позв. увеличить обжатие. Клеть имеет две пары валков, — в горизонт, и вертик. пл-тях;

непрерывный стан [continuous (hot) mill, tandem (cold) mill] — многоклет. с. гор. прокатки полосы, в к-ром металл находится одновременно во всех или неск. клетях. Черн. гр. н. с. обычно включает вертик. (иногда и горизонт.) окалиноломатель и 4—6 четырехвалк. универс. клетей, часть к-рых м. б. двухвалк. универс. Располож. за черн. гр. протяжен, про-межут. рольганг снабжают теплоотражат. экранами или теплозащит, панелями для уменьш. теплопотерь раската. На нем может тж. уста-навл. промежут. моталка. Чист. гр. н. с. включает летучие ножницы для обрезки перед, (иногда и зад.) конца раската, гидросбив окалины, 6—7 четырехвалк. клетей с петледержателями и направл. линейками м-ду ними. 3—4 последние клети чист. гр. снабж. автоматич. системами регулиров. толщины, попереч. профиля и плоскости, полосы с соответст. исполнит, механизмами (гидравлич. нажим, устр-вами, противоизгибом, устр-вами для осев. смещ. профилиров. валков или скрещ. осей валков и т.д.). За чист, группой на отвод, рольганге установлен участок ламинар. охлажд. полосы для регулир. структуры и св-в металла, 2—3 ролик, барабанные моталки и подземный конвейер для транспорт, рулонов на склад рулонов или в цех хол. прокатки. Н. с. последнего поколения имеют длину бочки валков > 2000 мм, скор, прокатки < 30 м/с, произв-ть 4-6 млн. т/год, массу на 1 мм ширины рулона до 36 кг/мм, массу рулона до 46 т и рассчитаны на прокатку полосы толщ, от 0,8—1,2 до 16—25 мм. Н. с. обычно обозначают по длине бочки валка;

непрерывный трубопрокатный стан [continuous tube-rolling (mandrel) mill] — 1. Непрер. с. прод. гор. прокатки труб для раскатки тол-стост. гильзы в трубу на длин, оправке; сост. из вход, стороны с механизмом задачи гильзы и оправки в очаг деформации, 7-9 двух-валк. клетей, индивид, приводом и располож. одна относит, друг др. под 90°, выход, стороны с оправкоизвлекателем. 2. Непрер. с. прод. хол. прокатки труб на длин, оправке;

обкатной стан [reeler, reeling mill (machine)] — двухвалк. (риплинг) или трехвалк. станы попер.-винт, прокатки для получ. равномер. толщины стенки трубы по диам. и длине, а тж. полировки наруж. и внутр. пов-тей (обкатка идет на короткой удержив. оправке); уста-навлив., как правило, в составе ТПА непос-редст. за автомат-с. По конструкции о. с. аналогичен прошивным станам;

пилигримовый стан [pilger mill] — двухвалк. трубопрокат. с. прод. периодич. прокатки для раскатки гильз на оправке (дорне) в черн. трубу из легир. сталей и сплавов, причем валки стана вращ. в направл., противопол. движ. прокат, трубы. П. с. сост. из подающего аппарата гильзы, раб. клети, приемного желоба с механизмом уборки труб, устр-ва для подачи оправок, их уборки и охлажд.; входит в состав ТПА;


планетарный стан [planetary mill] — прокат, с. в виде системы из двух опорных валков, по периметру к-рых размещ. большое число раб. валков малого диам.; раб. валки вращ. одно-врем. вокруг собст. оси и вокруг опорных валков под действием сил трения или от отдельн. привода, в рез-те чего достигается большое (до 90 %) обжатие прокатыв. металла за один проход. По профилю получ. проката п. с. м. б. лист., сорт, и трубным. Лист. п. с. включает, кр. планетар., двухвалк. подающую клеть, в к-рой дается незначит. обжатие, и двухвалк. про-глажив. клеть. Лист. п. с. обеспеч. вытяжку до 10-20 и обжатие за проход 90-95 %. Сорт. п. с. включ. два вертик. и два горизонт, комплекта опорных и раб. валков, оси к-рых располож. в одной вертик. пл-ти. При вращ. комплектов поперем. сближ. горизонт, и вертик. раб. валки, при этом происх. прокатка. На трубном п. с. раб. калибр образ, тремя системами валков, располож. под 120°. Обеспеч. синхрон, сближ. раб. валков и обжатие трубы на оправке. Поворот трубы происх., когда раб. валки не со-прикас. с трубой. Лист, и сорт. п. с. предназн. для гор. прокатки металла, а трубный — для холодной;

полунепрерывный стан [semi-continuous mill] — прокат, с., сост. как из гр. клетей непрер. прокатки, так и из клетей, линейно или последоват. располож. В черн. гр. п. с. гор. прокатки полосы входят горизонт, или вертик. окалиноломатель, за к-рым следуют установка гидросбива окалины, уширит, клеть для прокат
ки на угол узкого сляба для получ. полосы треб, ширины, одна или неск. универс. клетей, иногда пресс для незначит. обжатия кромок. По кол-ву горизонтальных валков клети м. б. двух- или четырехвалк. При прокатке толстых листов за черн. гр. может располаг. попереч. транспортер для передачи раската на ли
нию отделки с полем охлажд., правильной машиной, ножницами для обрезки кромок. Перед чист. гр. м. б. устан. подогреват. печь. П. с. тж. м. б. оборуд. теплозащит, панелями или теплоотражат. экранами, промежут. моталкой, устр-вами для подогрева кромок раската;

пресс-валковый стан [press-roll piercing mill] — прошив, двухвалк. с круг, калибром с. прод.прокатки, снабж. на вход, стороне устр-вом для принудит, вталкив. заготовки, а на выход. — выпуклой оправкой, установл. в очаге деформации и закрепл. на жестком стержне; предназначен для прошивки квадрат, заготовки, в основном непрерывнолитой, в толстост. гильзу; входит в состав ТПА;

прокатный стан [(rolling) mill] — комплекс машин и механизмов для пластич. дефор. металла в валках прокаткой. Оборудование п. с. для деформиров. металла наз. осн., а для проч. операций — вспомогат. (трансп. рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устр-ва и др.). По назнач, прокат, станы делят на 5 осн. видов, к-рые, в свою очередь, можно подразд. на неск. типов: обжимные и загот. (блюминги, слябинги, загот. сорт., трубоза-гот.); сорт, (рельсобалоч., крупно-, средне- и мелкосорт., проволоч.); лист. — гор. прокатки (широкополое., толсто- и тонколист.) и хол. прокатки (лист., ленто-, фольгопрокат., плющильные); трубопрокат.; спец. (колесо-, шаро-, бандажепрокат., для зубч. колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокат, станы хар-риз. диам. раб. валков, лист. — длиной бочки валков, трубопрокат. — наруж. диам. труб. По числу валков прокат, станы класси-фиц. на двух-, трех-, четырех-, шести- и мно-говалк. (в т. ч. планетарные) ; по числу раб. клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по распол. клетей на линейные (клети распол. в одну или неск. линий), непрер. (клети распол. одна за другой) и полунепрер.; по направл. вращ. раб. валков на: нереверс, и реверс. Число и распол. раб. клетей п. с. опред. его назнач., треб, числом проходов металла м-ду валками для получ. данного профиля и заданной про-изв-тью. По этому признаку п. с. подразд. на 8 типов (рис. 2). К одноклет. станам относ, большинство блюмингов, слябинги, шаропрокат. станы, станы для хол. прокатки листов, ленты и труб. Если в одной раб. клети не удается расположить необход, число калибров (см. Калибровка прокатных валков) или требуется вые. произв-ть, примен. станы с неск. раб. клетями. Наиб, соверш. многоклет. непрер. стан, в к-ром металл одноврем. прокат, в неск. клетях. Непрер. станы служат для гор. прокатки заготовки, полос, сорт, проката, проволоки, труб, а тж. для хол. прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скор, прокатки на п. с. весьма различны. У обжимных, загот., толстолист., крупносортных п. с. скор, прокатки сост. 2— 8 м/с. Наибольшие скор, прокатки хар-рны для непрер. прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50—70 м/с; хол. прокатки жести — ок. 40 м/с.
Загот. станы м. б. двух типов в завис, от исх. металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае загот. стан является тж. обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда треб, плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установл. за ним собств. загот. непрер. станом, если треб, прокат, заготовки квадрат, или круг. сеч. для сорт., проволоч. и трубопрок. станов. За последней клетью этих станов располаг. летучие ножницы для разрезки заготовки на куски треб, длины или пилы и стеллажи для резки, охлажд. и осмотра заготовки. Загот. с, может иметь две непрер. гр. клетей с горизонт, и вер-тик. (для исключ. кантовки металла) валками. В этом случае загот. стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве м-ду гр. клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России загот. станы обозн. по диам. прокат, (ше-стер.) валков в гр. клетей, напр. 900/700/500. При использ. непрерывнолитой заготовки загот. стан устанавл. рядом с МНЛЗ в целях использов. тепла неостывшего металла.
Лист, и полос, станы горячей прокатки пред-назн. для произ-ва плит толш. 50-350 мм, листов толщ. 3-50 мм и полос (сматыв. в рулон) толщ. 1,2-20 мм. Толстолист, станы сост. из 1—2 двух и четырехвалк. — клетей с длиной бочки валков 2,8—5,5 м, иногда с установл. перед ними дополнит, клетями с вертик. валками для обжатия бок. кромок. Для прокатки полос наибольшее примем, получили широкополосные непрер. или полунепрер. станы, сост. из 10—15 четырехвалк. клетей с длиной бочки валков 1,5—2,5 м и неск. клетей с вертик. валками. Весь прокат, металл сматыв. в 15-50-т рулоны. Эти станы значит, более про-из-ны, чем толстолист., поэтому они использ. тж. и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, к-рые изгот. при разматыв. рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавлив. выход, рольганги и большое кол-во вспомогат. оборудования для обработки и транспортир, проката; у толстолист, станов — правильные машины, ножницы, печи для термич. обраб. и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортир, рулонов и оборуд. для разматыв. рулонов, их правки и разрезки на листы.
Сорт, станы весьма разнообразны по своим хар-кам и распол. оборудования. Осн. типы: универс. станы для прокатки широкополочных балок, сост. из трех или пяти клетей, пос-ледоват. располож., 2 или 3 из к-рых универс. с горизонт, валками диам. ок. 1500 мм, а 1 или 2 — дуо с валками диам. ок. 800 мм; рельсо-балочные станы ступенч. типа из двух или неск. линий с раб. клетями трио и дуо и валками диам. ок. 800 мм; крупносорт. станы ступенч. или полунепрер. типа из двух или неск. линий с раб. клетями трио и дуо и валками диам. ок. 650 мм; среднесортные станы ступенч. типа в 2 или 3 линии, полунепрер. и непрер.; мелко-сорт. станы, большей частью непрерывные или полунепрер.; узкополос. непрер. станы и проволочные непрер. станы. Сорт, станы, как и лист., имеют разнообр. вспомогат. оборудование, устанавл. по движ. потока прокатыв. металла и выполн. без участия ручн. труда все операции, от выдачи со склада исх. заготовки до передачи проката на склад гот. продукции. Станы хол. прокатки изгот. след. осн. типов: лист. — для штуч. прокатки; широкополосные лист. — для рулон, прокатки; лентопрок. — для произ-ва ленты толщ, от 1 мкм до 4 мм и шириной от 20 до 600 мм, сматыв. после прокатки в бунты или рулоны; фольгопрокат. — для прокатки полосы толщ. < 0,1 мм; плющильные — для обжатия проволоки в узкую ленту на гладких валках (сост. из одной или неск. клетей); станы для хол. прокатки труб. При рулон, прокатке полос с обеих сторон раб. клети устанавл. намоточно — натяжные барабаны-моталки, к-рые служат для разматыв. рулонов перед подачей металла в валки и сматыв. при выходе из валков. Станы хол. прокатки тж. имеют разнообр. вспомог. обо-рудов., выпол. все операции от выдачи исх. заготовки до транспортиров, проката на склад гот. продукции. Деталепрок. станы работают в основном на принципе поперечной и винт, прокатки и служат для произ-ва точных заготовок деталей машиностр. — колес, колец, круг, периодич. валов, шаров, винтов, ребристых труб, а тж. инструмента — червячных фрез, сверл и др. Эти станы разнообразны по конструкции, высокомеханизир. и авто-матизир.;

профилегибочный стан [roll-forming line] — машина для произ-ва гнутых профилей разных сеч. (см. Гнутый профиль) из металлич. полосы хол. формовкой (гибкой) м-ду валками (роликами). Формовке может подвергаться любой лист, металл с достат. пластичн. (сталь, цв. металлы и их сплавы) толщ. 0,1-19 мм и шир. до 2000 мм. В состав п. с. входит оборудование для подготовки исх. полосы (или листа). К профилиров. (разматыватель, правильная машина, ножницы для разрезки на мерные длины), оборудов. для формовки, отделки и транспортир, гот. профилей. Гибка ленты (листа) в треб, профиль осуществл. в п. с. за одну операцию неск. последоват. располож. парами валков (роликов); число пар валков — до 30. Раб. валки выполнены наборными (составными); необх. профиль набир. из неск. фасонных шайб. М-ду горизонт, клетями п. с. установлены непривод, вертик. ролики, служ. для удерж, форм, полосы. Раб. валки каждой клети могут иметь индивид, привод от электродвигателя мощ. до 150 кВт. Скор, гибки от 12 до 250 м/мин;

прошивной стан [piercing mill] — двух- или трехвалк. с. попер.-винт. прокатки для гор. прошивки деформиров. заготовки или слитка на короткой, удержив. оправке и получ. толстост. гильзы; устанавл. перед раскат, станами в составе ТПА. П. с. сост. из гл. привода с уравно-веш. устр-вом вход, стороны, с механизмом вталкив. заготовок, раб. клети и выход, стороны. Различ. прошивные станы с бочко-, грибо-, чашевидными и диск, валками. Типовыми явл. двухвалк. прошивные станы 140, 250 и 400 с диам. бочки валков в пережиме ок. 800, 1000 и 1250 мм. На станах прошив, заготовки соответст. до 140, 250 и 400 мм с массой 0,5, 1,7 и 2,5 т. Трехвалковые п. с. использ. для прошивки заготовок из высоколегир. сталей, а тж. непрерывнолитых заготовок;

радиалыю-прокатный стан [radial-rolling mill] — трубопрок. с., восемь пар валков к-рого располож. по окруж. раскатыв. гильзы (один валок в каждой паре снаружи и один внутри гильзы) под углом к ее оси; для прокатки бесшовных труб или барабанов большого диам. (> 1000 мм) с толш. стенки 40— 160 мм из литых или кованых гильз;

раскатной стан [elongator] — трубопрок. с. прод., попер.-винт, или периодич. прокатки для раскатки толстост. гильзы на оправке в черн. трубу. В составе ТПА примен. автомат-стан, стан-тандем, непрер., реечный, трех-валк. стан попер.-винт, прокатки, двухвалк. стан попер.-винт, прокатки с приводными направл. дисками, пилигримовый стан; устанавливаются после оборудования для прошивки заготовки;

расширительный стан [expanding mill] — с. попер.-винт. прокатки для обжатия заготовки по толщине стенки на оправке двумя грибо-вид. валками с одноврем. увелич. диам. трубы (расшир.); примен. в основном для произ-ва труб из меди и ее сплавов;

редукционный стан [reducing mill] — мно-гоклет. непрер. трубопрок. с. прод. прокатки без оправки для редуцирования труб (до 80 %); позволяет уменьшать диам. труб без измен, или с измен, толщ, стенки. Р. с. может включать до 24 раб. двух-, трех- и реже четырехвалк. клетей;

редукционно-растяжной стан [stretch-reducing mill]— многоклетевой непрерывный с. для гор. редуциров. труб с натяж. м-ду клетями; позв. уменьшать как диам., так и толщ, стенки прокат, труб;

реечный стан [rack-type drawbench] — трубопрок. с. для изгот. из полого стакана, получ. прошивкой на прессе или гильзы с закат, концевой частью черн. толстост. трубы, проталкиванием их на дорне через ряд последоват. установл. ролик, обойм или колец. Р. с. сост. из станины для зубч. рейки, рейки, ее привода, станины для ролик, обойм, непривод, ролик, обойм и оборудования для циркуляции дор-нов;

рельсобалочный стан [rail-and-structural mill] — с. для гор. прокатки ж.-дорожных рельсов, балок тавр. сеч. (высотой от 240 до 600 мм) и др. крупных фасон, профилей. Р. с. отечеств, конструкции включ. в первой линии реверс, двухвалк. клеть, а во второй — две черн. трехвалк. и одну чист, двухвалк. клети с приводом от одного двигателя, и одну чист, двухвалк. клеть с приводом от отд. электродвигателя. Для прокатки тавр, балок с широкими полками предусмотрена замена чистовой двухвалк. клети универс. клетью. За рубежом рельсобалоч. станы лин. типа заменяют специализиров. универс. балочными и рельсовыми станами с последоват. (ступенчатым) располож. клетей в две или три линии или станами полунепрер. и непрер. типа. Действующие станы дооборудуют группами из универс. и вспомогат. клетей. При прокатке рельсов использ. универс. клети повыш. жестк. с вертик. валками разных диам.;

сортопрокатный стан [bar-and-section mill] — с. для гор. прокатки разных сорт, профилей из блюмов и деформиров. или литых заготовок. Осн. параметром сортопрокат. стана явл. номин. диам. валков чист, клети. Сортопрок. станы подразд. на: крупносорт. (с валками диам. 500-800 мм), среднесорт. (350-500 мм), мел-косорт. (250-350 мм), проволочные (270-320 мм), штрипс. (полос.) комбиниров., рельсо-балочные, универс. для прокатки широкополочных балок. С. с. может работать по поточному или непрер. принципу, а тж. на основе принципа бесконечной прокатки. В завис, от располож. раб. клетей различ. след, типы с. с.: линейный, последоват. (ступенч.), полунепрер., непрер. и бесконечной прокатки;

стан Сеидзимира [Sendzimir mill] — мно-говалк. с. ход. прокатки полосы с двумя раб. и 18 опорн. валками (в т.ч. четырьмя привод., располож. по схеме 1+2 + 3 + 4);

стан Стеккеля [Steckel mill] — листопрок. реверс, с. гор. прокатки тонких полос, на вход, и выход, сторонах к-рого располож. печные моталки, обеспеч. прокатку в узком темп-рном интервале; использ. для прокатки трудноде-формир. сталей и сплавов;

стан-тандем [tandem mill] — с. с двумя последоват. располож. двухвалк. клетями прод. прокатки. Валки имеют короткую бочку с одним калибром. Предназн. для раскатки гильзы в черн. трубу на короткой закрепл. на стержне оправке. В каждой клети осуществл. один раб. пропуск гильзы. Выход, стороны клетей снаб. оборудов. для осевой выдачи черн. трубы;

стан холодной прокатки полосы [cold strip mill] — непрер. (в каждой кл. один пропуск) многоклет. (число клетей от трех до шести) четырех- или многовалк. с. для прокатки полосы в виде рулона в хол. сост., без нагрева или с использ. адиабатич. эффекта деформации. Непрер. четырехклетевой с. х. п. примен. для произ-ва полос мин. толщ. 0,22—0,25 мм и шир. 1370—2350 мм в рулонах массой до 30— 35 т. Непрер. пятиклет. с. х. п. примен. для прокатки полос мин. толщ. 0,17—0,23 мм и шир. до 2150 мм в рулонах массой до 40—60 т, жеста и полос из электротехнич. стали мин. толщ. 0,15-0,18 мм и шир. до 1300 мм в 30-46-т рулонах. Непрер. шестиклет. с. х. п. примен. для прокатки тонкой жести толщ. 0,08—0,1 мм шир. 500—1300 мм в 30—46-т рулонах (макс. скор, прокатки 40 м/с). С. х. п. имеет вход, сторону, т.е. комплекс устр-тв, обеспечив, подгот. металла к прокатке и задачу его в прокат, клеть, и выход, сторону, обеспечив, отвед. прокат, металла. С. х. п. включ. в состав совмещ. агрегатов: с непрер. линией травл., с линией не-прер. отжигай др.;

стан холодной прокатки труб [cold pilger (reduction (rockright) mill] — с. для хол. прод. пе-риодич. прокатки труб диам. 16-250 и 450 мм и толщ, стенки от 0,3 до 25 мм с клетью или обоймой, соверш. возвратно-поступат. движ., при к-ром раб. валки совершают вращ. движ.; сост. из раб. клети, гл. привода, механизмов подачи и поворота трубы, системы смазки и управления;

стан холодной прокатки труб со стационарной клетью [stationary cold-reduction mill] — с. для хол. прод. периодич. прокатки труб диам. от 8 до 45 мм и толщ, стенки 0,3—5 мм со стац. клетью, в к-рой — пара раб. валков, на раб. пов-ти каждого — два кольц. ручья с криво-лин. раб. участками. Валки вращ., встречно, в рез-те заготовка на короткой профилиров. оправке соверш. в процессе деформ. возвр.-по-ступат. движ.;

стан холодной прокатки труб роликами [roll cold-reduction mill] — с. хол. прод. периодич. прокатки тонкост. труб диам. от 4 до 120 мм и отношением толщ, стенки к диам. < 1:50, в к-ром обойма с раб. роликами соверш. в процессе прокатки возвр.-поступат. движ.; сост. из раб. клети, привод, механизма, механизмов подачи и поворота трубы, стола для заготовок с механизмом их загрузки, смазочн. оборуд., электро- и др. оборуд.;

стан шаговой прокатки [step rolling mill] — с. для прокатки-ковки гор. заготовки четырьмя профилиров. бойками, располож. попарно в двух взаимно перпендик. плоскостях, привод, в колебат. движ. от электродвигателя через рычажно-эксцентрик. передачу и поочередно деформир. металл в каждой пл-ти;

стан-элонгатор [elongator, elongating mill] — с. попер.-винт. прокатки с двухконус. валками для прошивки дна стакана, выравнив. стенки по попереч. сеч., уменьш. толщ, стенки и удлин. толстост. гильзы на короткой удер-жив. оправке; устанавл. (один или два) в составе ТПА после прошивного пресса или пресс-валкового прошивного стана;

толстолистовой стан [plate mill] — с. для гор. прокатки лист, проката толщиной от 4 до 50 мм и плит толщиной от 50 до 380 мм, включ. одну или две двух- или четырехвалк. реверс, клети с раб. валками диам. до 1200 мм и длиной бочки до 5500 мм и опорн. валками диам. до 2400 мм, а тж. отд. стоящую клеть с вертик. валками, к-рую использ. и как окали-ноломатель, и для устран. разноширин. раската. В Японии на одном из соврем, станов 1-я клеть снабж. гидронаж. устр-вом, обеспечив, получ. листа перем. профиля по длине с клиновидными участками по концам. При прокатке во 2-й клети указ, разнотолщ. гарант, прямоуг. форму сеч. листа;

трехвалковый раскатной стан [Assel mill (elongator)] — с. попер.-винт. прокатки для гор. раскатки толстост. гильзы в черн. трубу на длинной плав, (самоустанавлив.) оправке. Т. р. с. сост. из вход, стороны с механизмом задачи гильзы с оправкой, раб. клети с валками, располож. под углом 120°, гл. привода и выход, стороны снабж. центрователями и установл. за выходной стороной оправкоизвлекателем; входит в состав специализиров. ТПА;

трубопрокатный стан [tube-rolling mill] — трубопрокатный агрегат (ТПА) — комплекс прокатных станов и др. машин, служ. для всего технологич. процесса произ-ва металлич. цельнокат. (бесшовных) труб, начиная от транспортир, исх. заготовки со склада и кончая контролем кач-ва труб и отправкой их потребителю. Осн. операции, выполняемые т. с.: нагрев круг, заготовки или слитка, прошивка отверстия обычно на прошив, стане методом винт, прокатки, раскатка получ. гильзы на удлинит, стане (элонгаторе) (с целью увеличения ее длины и уменьш. толщины стенки), калибровка (редуцирование), т.е. уменьш. диам. прокат, трубы, правка, обрезка концов и контроль кач-ва готовой продукции. Все машины, выполн. эти операции, связаны транспорт, механизмами, обеспечив, полную автоматиз. и поточи, произ-ва. Размер т. с. определяется макс. диам. прокатыв. труб, а тип т. с. — в основном конструкцией удлинит, стана. По этому признаку различ. 4 типа т. с.: с не-прер., короткооправочным, трехвалк. и пилигрим, удлинит, станом.
Т. с. с непрерывным удлинит, станом наиб, произв-ны и с 1950-х гг. широко примен. для прокатки труб диам. до 110 мм. Непрер. удлинит, стан, устанавлив. за прошивным, состоит обычно из 9 раб. клетей, где гильза без промежут. нагрева прокатыв. на длин, оправке в тонкост. трубу (до 400 труб длиной 25-30 м в час). Т. с. с короткооправочным удлинит, станом были разраб. (кон. XIX — нач. XX вв.) швед. инж. Р. Штифелем. Стан Штифеля предст. одноклет. стан-дуо с валками диам. 650-1100 мм. Труба прокатыв. на короткой оправке в калибре м-ду валками, на конце длин, штанги. Для повтор, прохода в той же клети труба возвращ. и подается вновь. Эти станы примен. для произ-ва труб диам. 60-450 мм. В 1975 г. росс, станкостроители усовершенст. такие т. с.: вместо одноклет. двухпроход. корот-кооправоч. стана применен т. наз. тандем — 2 короткооправоч. клети, располож. одна за другой, что позволило повысить произ-ть агрегата и точность размеров прокатыв. труб. Т. с. с трехвалковым удлинит, станом примен. для получ. толстост. труб диам. 35—200 мм, напр., из подшипник, стали для произ-ва колец подшипников кач. Эти станы разработаны амер. инж. В. Асселом и были введены в экспл. в 1920-х гг. Отличит, особ-ть их — примен. для удлин. гильзы стана винт, прокатки с тремя конич. валками диам. 250-500 мм, располож. под углом к оси прокат, трубы и вращ. в одном направлении. Труба м-ду валками вращ. в противопол. напр, и одноврем. движется вдоль оси. ТПА с пилигрим, с. примен., гл. обр., для произ-ва бесшов. труб больших диам. (400-700 мм). Этот стан (наз. тж. пильгерным) двухвалк. с периодич. калибровкой валков. Прокатка ведется на цилиндр, оправке с шаг. подачей трубы при каждом обороте валков спец. механизмом;

трубосварочный стан [tube-welding mill] — комплекс машин для выполн. всех техноло-гич. операций при произ-ве металлич. труб методом гибки их из полосы или листов и последующей сварки кромок. Тип т. с. опред. располож. свар, шва (прод. или спир. — по винт, кривой) и способом сварки. Наиб, распростр. т. с. со сваркой давл. (с нагревом сварив, кромок током повышенной и вые. частоты или контактным способом — сопротивления и в плам. печах) и плавл. (дуг. под флюсом или в нейтр. газах). Первый из этих способов широко примен. для произ-ва труб диам. до 500 мм с прод. или спир. швом. При произ-ве труб диам. < 100 мм в состав т. с. включ. редукц. стан. Т. с. с дуг. сваркой примен. преимущ. для изгот. труб диам. от 500 до 1620 мм (и более); сварка — снаружи и внутри трубы. Т. с. печной сварки служат для произ-ва водо-, газопроводных труб только с прод. швом диам. 10—114 мм. Этот способ наиб, произ-н. На совр. станах скор, выхода трубы достиг. 20 м/с при диам. 10 мм;

мм с прод. или спир. швом. При произ-ве труб диам. < 100 мм в состав т. с. включ. редукц. стан. Т. с. с дуг. сваркой примен. преимущ. для изгот. труб диам. от 500 до 1620 мм (и более); сварка — снаружи и внутри трубы. Т. с. печной сварки служат для произ-ва водо-, газопроводных труб только с прод. швом диам. 10—114 мм. Этот способ наиб, произ-н. На совр. станах скор, выхода трубы достиг. 20 м/с при диам. 10 мм;

циклоидальный стан [cycloidal mill] — полос, с. хол. прокатки периодич. действия, в к-ром холостые раб. валки соверш. возвр.-постулат, движ., а подача прокатыв. металла происходит периодич. Ц. с. имеет верх, и ниж. подушки, в каждой из к-рых помещены раб., два промежут. и три опорных валка. Перемещ. оси раб. валков при деформации происходит по циклоиде вследствие кач. без скольж. по плоской плите подушек с опор, пов-тью, опи-сыв. двумя радиусами. Возвр.-поступат. движ. подушек осуществл. за счет кривошипно-ры-чаж. механизма. Металл в р-р валков подается клеш, захватом, перемеш. от самостоят, эксцентрик, механизма. Ц. с. использ. для обраб. цв. металлов и сплавов. За один проход толщина исх. заготовки уменьш. в 15 раз;

шаропрокатный стан [ball-rolling mill] -двухвалк. с. попер, прокатки с калибрами винт, профиля с перем. шагом для прокатки стальных шаров диам. 25-125 мм.




















Смотрите также:

Все разделы словаря

ГОСТы
Буквенные и        цифровые
       обозначения стали


Стержневая арматура
Сталь листовая
Уголки
Швеллеры
Балки двутавровые
Применение сталей
Переводные таблицы        весов
Профнастил
Аналоги сталей
Словарь

Расчет железнодорожного тарифа для перевозок металла

Система слежения за вагонами

Карта железных дорог

Телефон в Москве:
(495) 727-07-82

о компании ассортимент металлобазы услуги справочник вакансии
© "Металлоторг" - металлургический словарь - Абцуг оловянный, (495) 727-07-82
METAL TOP10