металлопрокат о компании ассортимент услуги справочник вакансии контакты
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Москве
металлопрокат со склада в Питере
металлопрокат со склада в Белгороде
металлопрокат со склада в Воронеже
металлопрокат со склада в Липецке
металлопрокат со склада в Ростове
металлопрокат со склада в Ульяновске
металлопрокат со склада в Пензе
металлопрокат со склада в Саратове
металлопрокат со склада в Нижнем Новгороде
металлопрокат со склада в Туле
металлопрокат со склада в Калуге
металлопрокат со склада в Орле

Rambler's Top100

Справочник


       
В

ВОЛОЧЕНИЕ

[drawing] - пластич. деформация металла, заключающ. в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры к-рого меньше размеров поперечного сечения заготовки. Различают в.: черновое (заготовительное) и чистовое (заключит, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и кач-ва); одно- и многократное (с неск. последоват. переходами волочения одной заготовки); одно- и многониточное (с кол-вом одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8); через неподвижную и врашающ. относительно продольной оси волоку; холодное и теплое (с нагревом заготовки до темп-ры ?tf№flKI) и др.:

барабанное волочение [bull-block drawing] — волочение проволоки, труб или профилей на волочильном стане барабанного типа;

беззабивочное волочение [pushing drawing] - волочение с проталкиванием переднего конца заготовки через волоку без предварит, изготовления захватки;

безоправочное волочение [sink rawing, sinking, sinking pass] — волочение труб из сталей, цв. металлов и сплавов, при котором внутр. поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологич. инструментом. Б. в. обычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы, а во 2-й осуществляется осн. обжатие трубы по диаметру. Б. в. применяют чаще для промежут. проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки б. в . -низкое кач-во внутр. поверхности труб и боль-
шая разнотолщинность стенки трубы после волочения;

волочение без скольжения [no-slip drawing] - произ-во проволоки на стане многократного волочения, с накоплением ее запаса между соседними волоками, благодаря чему исключается проскальзывание проволоки относит, поверхностей барабанов;

бухтовое волочение труб [coil (tube) drawing] - волочение трубы из заготовки, смотанной в бухту и (или) со сматыванием протянутой трубы в бухту; получило промышл. применение с 1930-х гг., широко используется при получении труб из цв. металлов и сплавов (меди, латуни и др.). При бухтовом способе применяются как оправочное, так и безоправочное волочение на трубоволочильных бухтовых станах и барабанах. Данным способом получают трубы (трубки) диаметром от 1 до 70 мм с толщиной стенки от 0,2—0,3 мм до 3 мм соответств. Скорости волочения < 25—30 м/с, длина обрабатываемых труб < 5—6 км.
В кач-ве технологич. смазок при б. в. применяют растит, и минеральные масла, водные эмульсии, олеиновую кислоту, натуральную и синтетич. олифу. При волочении А1-труб используются более густые смазки, напр, масло Вапор с добавками веретенного. Внутрь трубы смазка заливается (впрыскивается) автоматически со стороны заковываемой части трубной заготовки;

гидродинамическое волочение [hydrodynainic drawing] — волочение проволоки с использов. комбинир. волочильных устр-в, включ. напорную волоку, кольцо-насадку и рабочую волоку. Смазка перед напорной волокой захватывается движущ, проволокой и вовлекается в микрозазор в кольцах-насадках. Микрозазор от кольца к кольцу уменьшается, давление смазки все больше повышается, и у входа в деформац. зону рабочей волоки создаются условия жидкостного трения. Поэтому г. В. позволяет использовать — не только эмульсии или легкие масла, но и достаточно густые смазки, например натриевое мьио. Создаваемые условия жидкостного трения позволяют проводить г. в. с повышен, скоростями при высоком кач-ве поверхности и точности протягиваемых изделий и существенно повышают стойкость волочильного инструмента.
Из-за необходимости использ. насосов весьма высокого давления и сложности заправки проволоки в волоки г. в. используют только в случаях, когда исключается возможность применения других, более простых способов волочения;

длиннооправочное волочение [bar (mandrel) drawing) - волочение труб с протягиванием заготовки через волоку с длинной подвижной недеформируемой оправкой, к-рую затем извлекают из трубы;
короткооправочное волочение [plug drawing] - волочение труб с обработкой внутр. поверхности заготовки короткой цилиндрич. оправкой, удерживаемой в очаге деформации стержнем, закрепленным на станине волочильного стана;

мокрое волочение [wet drawing] — волочение с погружением волоки в жидкую смазку;

волочение на деформируемой оправке [defor-mable mandrel drawing] - волочение труб с протягиванием заготовки через волоку на длинной подвижной оправке, деформируемой с заготовкой;

волочение на закрепленной оправке [(fixed) plug drawing] — один из наиб, распространен, методов волочения труб с середины XIX в. Закрепленная (короткая) оправка чаще всего цилиндрическая, иногда ей придают ци-линдроконическую форму, что улучшает ее центровку в очаге деформации.
Закрепленные оправки выполняются полыми для труб большого диаметра и сплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра;

волочение на самоустанавливающейся оправке [floating plug drawing] - волочение труб с обработкой внутр. поверхности заготовки незакрепл. самоустанавливающ. оправкой, удержив. в очаге деформации уравновешиванием действующих на нее втягивающих и выталкивающих сил;

волочение проволоки [wire drawing] — один из древнейших технологич. процессов обработки металлов давлением. Волочением получают проволоку из сталей широкого сортамента, цв. металлов и сплавов диам. от 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовит, волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин м. б. самыми разными: с горизонт, и вертик. барабанами, со скольжением и без, с индивид, и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает > 25, скорости волочения < 50 м/с.
Для тяжелого (грубого) волочения обычно используют стальные волоки, толстое и среднее волочение проводят через твердосплавные, тонкое и тончайшее — через алмазные волоки.
В кач-ве смазок при волочении проволоки обычно используют жидкие смазки и эмульсии.
Единичные обжатия по переходам снижаются от 30-35 % при тяжелом и толстом волочении до 6-12 % при наитончайшем;

волочение профилей [die shaping (forming)] — от простых прямоугольных до самой сложной формы. Крупные профили волочат на линейных волочильных станах, профили меньшего сечения — на барабанах или ком-биниров. прокатно-волочильных агрегатах.
Для построения рациональной системы переходов при волочении профилей сложной формы используются теорет. и графич. методы: В. В. Зверева, Прайслера, ЭГДА, песчаной насыпи, «сходственных контуров» и др-;

профилировочное волочение [form drawing] - волочение труб некруглой (фасонной) формы с использов. двух технологических схем. По 1-й готовую трубу получают из заготовки круглого сечения безоправочным волочением в волоке с каналом фасонного сечения. По 2-й волочат на оправках фасонную заготовку, сечение к-рой подобно сечению готовой трубы. Волочение фасонных труб из фасонной заготовки позволяет снизить трудоемкость процесса, повысить точность размеров и кач-во внутренней поверхности труб;

волочение прутков [rod drawing] — волочение преимущ. холоднодеформированных (тянутых) прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений из цв. металлов и сплавов.
Прутки малых сечений волочат на барабанах в один или несколько переходов. Волочение крупных прутков (диам. > 25—30 мм) осуществляется в отрезках на цепных станах. Единичные и суммарные вытяжки при волочении прутков (обычно 1,25—1,4) определяются пластичностью протягиваемого материала. В отделочных (калибровочных) проходах вытяжки снижаются до 1,10-1,15.
Наиболее прогрессивна технологич. схема произ-ва тянутых прутков из цв. металлов и сплавов: бухтовая заготовка - однократное волочение (калибровка) — отделка на автомат, линиях типа «Schumag»;
волочение со скольжением [slip drawing] — многократное волочение проволоки при скорости ее движения меньше окружной скорости тяговых роликов, т. е. скольжении проволоки по их поверхности с разницей в скоростях < 2-4 %.
Конструкции машин со скольжением проще, чем машины прямоточного типа, и удобнее при заправке проволоки. На них лучше условия смазки, охлаждения проволоки и волок, что позволяет достигать более высоких скоростей волочения;

волочение с противонатяжением [back-pull (pullback) drawing] — многократное волочение проволоки и мелких труб с приложением усилия противонатяжения Q к заготовке перед очагом деформации. Усилие в. возрастает с приложением противонатяжения, начиная только с некот. мин. его значения, названного критич. противонатяжением Q^, определяемым в основном пределом упругости протягиваемого металла и степенью его нагартовки. Во всех случаях, если Q < QKp, сила в. практич. не возрастает, а условия деформации улучшаются;

стержневое волочение [core drawing] - волочение труб, которое включает ввод стержня в трубную заготовку, протягивание заготовки вместе со стержнем через волоку и извлечение стержня из трубы. Стержень из твердой термообработ. стали при волочении не деформируется и двигается со скоростью выхода трубы из волоки.
С. в. позволяет изготовлять трубы из малопластичных сплавов и обеспечить жесткие допуски на внутр. диам. труб, что особенно важно при изготовлении капиллярных трубок внутр. диам. 0,3-1 мм;
сухое волочение [dry drawing] - волочение заготовок с твердой смазкой;

волочение труб [tube drawing] - завершающая, как правило, операция при произ-ве хо-лоднодеформир. (тянутых) труб из сталей, цв. металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологич. схем в.: - безоправоч-ное в. (осадка); в. на короткой закрепленной оправке; в. на самоустанавливающейся (плавающей) оправке; в. на длинной подвижной оправке; в. на деформирующемся сердечнике; рофилировочное в.; в. с раздачей трубной заготовки; в. в режиме гидродинамич. трения.

Выбор метода волочения определяется размерами и требованиями к готовому изделию, маркой обрабатыв. металла или сплава, возможностями оборудования и т. д.
В. труб ведут как на цепных (траковых) волочильных станах, так и на трубоволочильных барабанах (бухтовое волочение).
Основным волочильным инструментом являются волоки (фильеры) и оправки самых разных конструкций;
ультразвуковое волочение [ultrasonic drawing] — волочение с наложением УЗК на протягиваемый металл, что существенно снижает его сопротивление деформированию и коэффициент трения в очаге деформации. Существуют самые разнообр. схемы наложения УЗК в процессе волочения - продольные колебания, перпендикулярные, радиальные, наложение колебаний на инструмент, на заготовку и т. д. Особенно эффективно применение УЗК для труднодеформир. сплавов, у которых при высоких скоростях снижается пластичность, а при нагреве происходит де-формац. старение;

электропластическое волочение [electroplas-tic drawing] — волочение труднодеформируемых, в частности, тугоплавких сплавов, с использованием электропластич. эффекта, впервые исследованного в работах русских ученых О. А. Троицкого и В. И. Спицина. Они установили, что при пропускании электрич. тока через протягиваемый образец заметно снижаются напряжение и усилие волочения. Наибольший электропластический эффект (ЭПЭ) наблюдается при пропускании через металл импульсного ТВЧ - порядка 103 А/мм2 в течение 10~4 с.
Использование ЭПЭ позволило не только интенсифицировать процесс волочения, но и исключить операции подогрева заготовок и волок, которые необходимы при традиционной технологии получения проволоки из тугоплавких металлов, напр, вольфрама.

Смотрите также:

Все разделы словаря

ГОСТы
Буквенные и        цифровые
       обозначения стали


Стержневая арматура
Сталь листовая
Уголки
Швеллеры
Балки двутавровые
Применение сталей
Переводные таблицы        весов
Профнастил
Аналоги сталей
Словарь

Расчет железнодорожного тарифа для перевозок металла

Система слежения за вагонами

Карта железных дорог

Телефон в Москве:
(495) 727-07-82

о компании ассортимент металлобазы услуги справочник вакансии
© "Металлоторг" - металлургический словарь - Волочение, (495) 727-07-82
METAL TOP10